Качество продукции

Сертификация

Основная продукция ОАО «Кременчугский сталелитейный завод» - «Балка надрессорная» , «Рама боковая» , «Корпус автосцепки СА -3 » , «Хомут тяговый» , «Триангель тормозной рычажной передачи» , «Упоры передний и задний автосцепного устройства» , «Башмак неповоротный» , «Чека тормозной колодки» , «Автосцепка СА -3 » - сертифицирована в Системе УкрСЕПРО и в Системе сертификации на федеральном железнодорожном транспорте России ( РСФЖТ ) и имеет действующие сертификаты соответствия.
Органами сертификации по результатам инспекционного контроля отмечается полное соответствие нашей продукции требованиям норм безопасности.

С целью подтверждения потребителям наличия возможности выпуска продукции высокого качества, на предприятии в 1997 г. разработана и внедрена система качества на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:94.
Система качества ISO 9000 версии 1994 г., была сертифицирована ТЮФ Райнланд, Ероква, УкрСЕПРО, Ассоциации Американских железных дорог (AAR).

В 2002 году было проведено совершенствование системы качества и приведение ее в соответствие с требованиями новой версии стандарта ISO 9001'2000. На предприятии определены процессы, обеспечивающие успешный менеджмент качества. Ведется систематическая оценка их по выбранным критериям с целью анализа и совершенствования.

Мы работаем над внедрением управления технологическими процессами на базе статистических методов обработки информации об их параметрах. Наши специалисты имеют подтвержденную квалификацию аудиторов и менеджеров по качеству. При проведении постоянных внутренних аудитов подразделений они определяют направления улучшения процессов предприятия.

В 2003 году система менеджмента качества сертифицирована в УкрСЕПРО.

Наше предприятие открыто для потребителей, вплоть до того, что мы допускаем возможность проведения аудита представителями заказчика в рамках проверки системы качества. Главная цель Политики предприятия в области качества - поставка продукции, полностью отвечающей требованиям и ожиданиям потребителей и завоевание лидирующих позиций на рынке СНГ.
В 2003 году Ассамблеей деловых кругов Украины в рамках программы «Лидеры 21 века» нашей продукции присвоен знак «Вища проба» с вручением диплома «За высокое качество и конкурентоспособность литья для нужд вагоностроения».

Контроль качества

Качество продукции завода обеспечено работой опытных металлургов, применением современных технологией, высокотехнологичным и точным оборудованием. В 2003 году предприятие стало победителем во всеукраинском общественном конкурсе качества «Высшая проба» в отрасли «Металлургия»!

Контроль качества осуществляется на всех этапах производственного процесса: от приемки исходного сырья и материалов, выплавки стали и до приемки готовых отливок.
Проверка качество готовых отливок включает визуальный осмотр, контроль массы, проверку размеров, специальные испытания, проверку механических свойств и химический анализ. Испытание литья на статические и динамические нагрузки проводится на специальных установках, которые имитируют условия эксплуатации изделия.

Завод имеет собственные хорошо оборудованные лаборатории: центральную заводскую, земельную, спектральную, химическую, металловедения и технических испытаний, неразрушающего контроля.
Центральная заводская лаборатория аккредитована Государственным центром метрологии и сертификации на выполнение работ в таких областях:

определение химического состава деталей и узлов из стального литья и ферросплавов.
определение механических свойств деталей из стального литья: временное сопротивление, граница текучести, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость, твердость по Бриннелю.
определение качества термообработки: оценка микроструктуры, оценка макроструктуры, качество заварки дефектов.

Аккредитация действует до 13/01/2007г.

Группа неразрушающего контроля завода аккредитована ГП «Полтавский региональный научно-технический центр стандартизации, метрологии и сертификации» на выполнение работ по контролю поверхностных дефектов стального литья. Аккредитация действует до 19/07/2007г.

Оборудование лаборатории металловедения и технических испытаний:

универсальная разрывная машина УММ-20 (наибольшая нагрузка 20 т.с.)
разрывная машина Р-20 (наибольшая нагрузка 20 т.с.)
разрывная машина Р-10 (наибольшая нагрузка 10 т.с.)
копир маятниковый 2010КМ-30 (наибольший запас энергии 300 Дж)
копир маятниковый ИО5003-0,3 (наибольший запас энергии 300 Дж)
прибор для измерения твердости металлов по методу Бриннеля ТБ 5004 (диапазон измерений с использованием микроскопа от 4 до 450 НВ)
прибор для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквела ТР 5006-02 (диапазон измерений от 0 до 70 HRCэ)
лабораторная электропечь СНОЛ 1,6.2,2.0,1/11-И2 (номинальная температура 1100 °С)
лабораторная электропечь СНОЛ 7,2/1100 (номинальная температура 1100 °С)
микрометр МК 0-25 (0-25 мм, ц.п. 0,01 мм)
микроскоп отсчетный(0-6,5 мм, ц.п. 0,04 мм)
микроскоп металлографический (увеличение кратное х1600)
микроскопы стереоскопические (увеличение кратное х10 и х88)

Оборудование спектральной лаборатории:

Экспресс-анализатор АН 75-29 (диапазон измерения доли углерода от 0,03 до 9,999%)
Система вакуумная фотоэлектрическая ДФС-51 (рабочий диапазон спектра 175-680 нм)
Система вакуумная фотоэлектрическая ДФС-41 (рабочий диапазон спектра 175-680 нм)
Система фотоэлектрическая МФС-8М (рабочий диапазон спектра 200-400 нм)

Оборудование химической лаборатории:

Муфельная лабораторная электропечь СНОЛ 8,2/1100 (максимальная рабочая температура 1000°С)
Муфельная лабораторная электропечь СНОЛ 1,6.2,0.0,8/9-М1УХЛ (максимальная рабочая температура 900°С)
Шкаф сушильный СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5- II (максимальная рабочая температура 350°С)
Весы лабораторные равноплечные 2 класса модели ВЛР-200Г (от 0 до 200 г, ц.п. шкалы 1 мг)
Калориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 (спектральный диапазон от 315-980 нм)
РН-метр-минивольтметр РН-673М (РН-1 +14РН)

Оборудование группы неразрушающего контроля:

дефектоскопы вихреточные ВД-113.5А (диапазон измерений ширина более 0,002 мм, глубина более 0,1 мм, длина более 3 мм)

Фото сертификатов: